Полная информация покрытия «Интерсил 670HS»

Специализированный Интерсил 670 HS — состоит из 2-х компонентов, их эпоксида, имеет толстое покрытие с высочайшим составом нелетучих препаратов. Преимущественно употребляется для починки разных плоскостей.

Есть в варианте — алюминиевое пигментирование, для снабжения доп.антикоррозийной барьерной и безопасной защиты.

Предназначение представленного покрытия

Покрытие специализировано для покраски различных плоскостей, не забывая и о приготовленной вручную проржавелую сталь; сталь, приготовленную абразивоструйным очищением либо гидробластингом; еще имеет возможность распределяться на широкому разряду предыдущих неповрежденных покрытий.

Гарантирует отличную противокоррозионную и безопасную защиту индустриальных, береговых систем, заводов, специализированных для деревообработки и картонной индустрии, мостов и нефтяных платформ в критериях действия как невесомости, и несомненно и для аква среды.

Сертифицировано в согласовании с ANSI/NSF Standard 61, что несомненно является важным плюсом для данного продукта.

Имеется и сертификация NSF для танков и машинотанковых комплексов вместительностью приблизительно 100 галлонов

Основные физ. свойства данного специализированного продукта

Температурный режим вспышки: основание 36°С, загуститель 56°С, суспензия 33°С

Удельная масса(вес) — 1,6 кг/л

VOC (составные части летучих органич. препаратов) 175г.л. PG6-23(92), 240 г.л. ЕРА-способ 24

Подготовка плоскости к эксплуатации и использованию данного материала

Эксплуатационные свойства предоставленного продукта находятся в зависимости от степенного качества подготовки плоскости. Необходимо удостовериться, ведь плоскость должна быть сухая, незапятнанная и свободна от различных видов загрязнений. Пред распределением специализированного покрытия с наименованием плоскость обязана существовать подвергнутой полной обработке по эталону и стандартизированности ISO8504:1992.

Накопленные остатки загрязнений исключить и убрать сухими щетинными щеточками. Растворимые приобретенные соли должны в любом случае исключены или же удалены обычной пресной водой. Вести обезжиривание плоскости надо растворителем в согласовании со эталоном очищения и стандартизированностью с категорией SSPCSP1.

Абразивоструйное очищение данного материала

Погружаемые плоскости: подвергнуть обработке и очищению бластингом данную плоскость по эталону и стандартизированности категории Sa2½(ISO 8501-1:1988) либо по стандарту иной категории, а именно SSPC-SP10. Плоскости, подвергающиеся лишь действию атмосферы, подвергнуть обработке бластингом по эталону и стандартизированности Sa2½(ISO 8501-1:1988) либо обработать по стандарту SSPC-SP6. Недостатки плоскости, выявленные при струйной очистке, обязаны быть сглаженными, заваренными либо подвергнуты обработке другим подходящим образом, который подходит именно для таких дел. Рекомендован профиль плоскости 50-75 микрон и не больше и не меньше.

Ознакомьтесь также с продуктом Кортекор-867

Подготовка плоскости должна проходить либо ручным либо автоматическим инвентарем, для этого:

1.Отбелить плоскость по минимуму эталона и стандартизированности St2(ISO 8501-1:1988) либо по минимуму стандарта SSPC-SP2.

Окалина обязана быть обработанной и вычищенной полностью, а если в каком-нибудь месте просто напросто недостает способности приготовить плоскость подходящим образом с поддержкою ударного либо игольчатого строительного специализированного оружия, нужно изготовить локальную струйную очистку по эталону и стандартизированности категории Sa2(ISO 8501-1:1988) либо работать по стандарту SSPC-SP6. Чаще всего наверное это распределяется к ступени ржавления категории С либо D.

Гидробластинг должен быть сверхвысокого давления / Очищение должно проводиться влажным абразивом

Покрытие распределяется на плоскость, подвергнутую обработке по эталону и стандартизированности Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) либо по стандарту SSPC-SP6, и имеющую мгновенную коррозию не больше нежели Grade HB25M, либо GradeHB2. В исключительных случаях возможно распределить данный материал на мокрые поверхности, но все же лучше это избежать или же лучше исключить.

Предыдущие покрытия данного материала

Специализированный Интерсил 670 HS имеет возможность распределяться на небольшой ряд неповрежденных, имеющих неплохую адгезию предыдущих использованных покрытий. Неплотно держащиеся либо шелушащиеся покрытия обязаны быть удаленными вплоть до слоев крепкодержащихся достаточно большой промежуток времени. Отделочные покрытия имеющие глянцевый характер вполне могут востребовать отделки абразивом для придания шероховатого эффекта.

Распределение данного материала

Персональное и индивидуальное смешивание

Продукт поставляется и транспортируется в 2-ух аналогичных упаковках. Продукт Постоянно перемешивайте, перемешивая все составляющие в указанных пропорциях. После же смешивания продукт обязан быть примененным в пределах указанного на упаковке или в конституции данного продукта периода жизнеспособности после смешивания всех без исключения компонентов.

1. Перемешайте базу (Дробь А) автоматическим миксером.
2. Смешайте все оставшееся содержание емкости с загустителем или отвердителем (Дробь В) с основой (Дробь А) и кропотливо размешайте представленный продукт автоматическим миксером.

Черты и основные свойства представленного покрытия(материала)

Чтоб добиться хороших эксплуатационных черт при покраске стального сплава, приготовленной ручным инвентарем, нужно сначала распределить кисточкой пигментированное алюминиевое покрытие в качестве слоя из грунтовки, чтоб снабдить качественное намачивание плоскостей специализированным покрытием.

Для погружаемых долей, частей либо элементов, приготовить плоскость минимальным количеством по эталону или стандартизированности Sa2½(ISO 8501 – 1:1988) либо по стандарту SSPC-SP10. Потом распределяется некоторым количеством слоев Интерсилом 670 HS вплоть пока не появятся толщины засушливой пленочки минимальным соразмерным количеством с показателем в 250 микрон.

Наибольшая толщина на единичный слой покрытия достигается при распределении безвоздушным разбрызгиванием. При применении остальных способов распределения необходимая толщина навряд ли имеет возможность существовать распределенной на единичный слой. Построение легким разбрызгиванием может в полной мере востребовать нескольких проходов крест-крест-накрест для получения хорошей толщины пленки. Чтобы повторно достичь данную цель, есть возможность воспользоваться особой техникой распределения при невысоких либо больших температурных режимов.

Ежели в процессе очищения применялась соленая влага, то пред распределением специализированного плоскость должна при любых обстоятельствах быть промытой пресной водой и высушенной, другими словами должна быть после мытья проведена качественная сушка. Позволяется маленькая погрешность мгновенной коррозии для только лишь расчищенных плоскостей. Лужи и иная влага необходимо также полностью исключить, чтобы в дальнейшем работы проводились запланировано.

Специализированное покрытие разрешено переносить на предыдущие неповрежденные из алкида, из эпоксида и полиуретана покрытия. Но лучше всего покрытие не распределять на покрытия из термопластика(не рекомендуется), в частности как хлоркаучуки и винилы!

Температурный режим плоскости обязан существовать минимальным количеством на 3 градуса больше точки росы.

Степень глянца и наружный разряд покрытия находится в зависимости от метода распределения. Сообразно способности опасайтесь использовать разные методы распределения на одной плоскости. Как все эпоксиды, специализированное покрытие по истечении определенного времени выцветает и мелеет, что ни в коем разе никак не воздействует на его противокоррозионные характеристики. Но! Раннее действие воды вызывает конфигурации расцветки, в особенности если будете приобретать данный специализированный материал черных цветов.

Застывание при невысоких температурах есть, его не исключить

Есть температурный отвердитель с низким давлением для снабжения наиболее скорого отвердевания при тех или иных температурных режимах ниже 10 градусов по Цельсию.

Специализированное покрытие имеет возможность твердеть при температурном режиме ниже 0°С. Но, данный продукт сообразно способности никак не надлежит распределять при температурном режиме ниже 0°С по причине способности появления льда на покрашиваемой плоскости.

Предписанное время сушки пока не исчезнет липкость считается настоящим временным отрезком сушки в результате хим.обработки, но не физиологическим отвердеванием, все благодаря искусственному высыханию, происходящего благодаря застыванию покрытия при температурном режиме ниже 0°С.

Специализированное покрытие имеет возможность употребляться как «нескользящая» методика покраски тех или иных палуб при прибавлении GMA132(другими словами абразив). В этом случае покрытие обязано распределяться соответствующим образом на загрунтованную плоскость. Толщина покрытия обязана быть всего 500-1000 микрон.

Преимущественно распределять материал легким методом – строительным специализированным оружием с соплом огромного поперечника и «кружкой» (к примеру обыкновенная Sagola429 либо лёгкий строительный револьвер, приваренный к 5- 10 мм соплу). Шпателем либо валиком можно обрабатывать маленькие или труднодоступные участки. В качестве другого альтернативного способа можно в полной мере использовать ручное рассеивание песка сверху невысохшего покрытия.

Специализированный материал сертифицирован в согласовании со стандартизированностью и эталоном ANSI/NSF Standard 61 (указаны только некоторые расцветки) для танков вместительностью больше 100 галлонов и для труб и клапанов поперечником 2 д. и больше.

Сопоставимость

Специализированное покрытие традиционно распределяется на грамотно приготовленную железную плоскость, при этом, продукт еще разрешено распределять на подходящим образом загрунтованную плоскость.

Предписанное время сушки пока не исчезнет липкость считается настоящим временным отрезком сушки в результате хим.обработки, но не физиологическим отвердеванием, все благодаря искусственному высыханию, происходящего благодаря застыванию покрытия при температурном режиме ниже 0°С.

Специализированное покрытие имеет возможность употребляться как «нескользящая» методика покраски тех или иных палуб при прибавлении GMA132(другими словами абразив). В этом случае покрытие обязано распределяться соответствующим образом на загрунтованную плоскость. Толщина покрытия обязана быть всего 500-1000 микрон.

Техника безопасности при эксплуатации

Все работы сообразно распределению и эксплуатации предоставленного покрытия обязана проделываться в согласовании с районными инструкциями и эталонами сохранности и безопасной защиты находящейся вокруг среды и своего здоровья.

В случае проведения сварных дел либо резки сплава, покрашенного возможно выделение дыма и иных вредоносных элементов, потому нужны соответственная персональная защитная и обмундирование, а также полная вентиляция здания.

Упаковочный материал весом — 20л..     основа составляет:  17 л. в 20литр. емкостях

Отвердителем будет:        3 литр. в 3,7литр. емкостях

Отгрузочная масса вместе с основой:     30,8кг

Отвердитель, вес:   3,5кг

Сроки гарантий и сохранения

12 мес. или с года, с условием что содержаться будет при температурном режиме 25°С. Дальше нужно проверять состояние продукта. Беречь в сухом, не солнечном месте, вдалеке от источников пламени, возгорания и тд.

Каталог нашей продукции — по ссылке.

Интерсил 670.pdf