SigmaСover 1000
Описание
Двухкомпонентное, не содержащее растворитель эпоксидное покрытие, отверждаемое амином.
Характеристики
— отличная однослойная антикоррозионная защита для стальных конструкций
— покрытие может быть погружено в воду через короткий промежуток времени после нанесения
— может наноситься с толщиной сухой пленки до 1000 мкм мощным оборудованием безвоздушного распыления с коэффициентом накачки 60:1, с одинарной подачей смеси компонентов
— применяется для подводной и надводной эксплуатации
— однослойное покрытие для палуб, для тяжелых условий эксплуатации
— низкая вероятность взрыва и пожара
— хорошая видимость благодаря светлым оттенкам
— совместим с хорошо спроектированной катодной защитой
— может быть погружен в (морскую) воду через 4 часа отверждения при 20°С
Цвет и глянец
Серый (другие цвета по требованию) – глянцевая поверхность.
Основные характеристики при 20°С
данные для смешанного продукта | |
Плотность | 1,4 г/см3 |
Объемный сухой остаток 100% Летучих Органических Соединений |
100% max 62 г/кг (Directive 1999/13/EC, SED) max 86 г/л |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | минимум 500-1000 мкм в зависимости от системы |
Теоретический расход | 2,0 м2/л для 500 мкм |
Высыхание до не липнет | 12 час * |
Интервал до перекрытия | min 20 час. * max 20 дней. * |
Полное отверждение, через | 5 дней * |
данные для компонентов | |
Срок хранения (прохладное и сухое место) |
не менее 12 месяцев |
* см. дополнительные данные
Рекомендуемое состояние и температура субстрата
— для подводной эксплуатации:
• сталь; струйная очистка до ISO-Sa2.5
• сталь с заводским грунтом; струйная очистка до ISO-Sa2.5, глубина рельефа шероховатости 50-100 мкм
• окрашенная сталь; гидроструйная очистка VIS WJ2/3 L (глубина рельефа шероховатости 40-70 мкм)
— для атмосферных условий эксплуатации:
• сталь; струйная очистка до ISO-Sa2.5, глубина рельефа шероховатости 50-100 мкм
• окрашенная сталь; гидроструйная очистка VIS WJ2/3 L (глубина рельефа шероховатости 40-70 мкм)
— температура субстрата должна быть выше 5°С, и по крайней мере на 3°С выше точки росы во время нанесения и отверждения.
Инструкции по применению
Объемное соотношение смешивания: база / отвердитель 80 : 20
— при перемешивании температура базы и отвердителя должна быть по крайней мере 20°С
— при более низкой температуре вязкость будет слишком высокой для нанесения распылением
— не разбавляйте состав
Время индукции: нет
Время жизни состава: 1 час при 20°С *
* см. дополнительные данные
Безвоздушное распыление
— мощное оборудование безвоздушного распыления с одинарной подачей смеси компонентов, с коэффициентом накачки 60:1 и соответствующими шлангами высокого давления
— возможно потребуется использование встроенных проточных нагревателей или теплоизолированных шлангов, чтобы избежать охлаждения краски в шлангах при низкой температуре окружающего
воздуха
— нанесение оборудованием с коэффициентом накачки 45:1 возможно при использовании на шлангах высокого давления встроенных проточных нагревателей
— при использовании оборудования безвоздушного распыления с 45:1, краска должна быть нагрета до 30°С, чтобы получить приемлемую для нанесения вязкость состава
— длина шлангов должна быть по возможности как можно короче.
Рекомендуемый разбавитель: разбавитель не применяется
Распыляющий наконечник: прибл. 0,53 мм (= 0.021 дюйма)
Давление в наконечнике:
- при 20°С (температура краски) минимум 28 Мпа ( = прибл. 280 бар)
- при 30°С (температура краски) минимум 22 Мпа ( = прибл. 220 бар)
Кисть/валик
Только для полосового окрашивания и небольшого ремонта
Рекомендуемый разбавитель: разбавитель не применяется.
Чистящий растворитель
Sigma разбавитель 90-83 (предпочтительно) или Sigma разбавитель 90-53
— все оборудование для нанесения дожно быть очищено сразу после использования
— краска внутри оборудования должна быть удалена перед тем, как истечет время ее жизни
Меры предосторожности
Хотя эта краска и не содержит растворитель, следует соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать вдыхания аэрозольной взвеси или паров, а также контакта между жидкой краской и незащищенной кожей или глазами
— растворитель отсутствует; однако, аэрозольная взвесь не безвредна, и следует использовать свежий респиратор во время распыления
— внутри замкнутых пространств должна осуществляться принудительная вентиляция для поддержания хорошей видимости.
Дополнительные данные
Толщина пленки и расход
теоретический расход, м2/л |
2,0 | 1,0 |
толщина сухой пленки (т.с.п.), мкм | 500 |
1000 |
минимальная т.с.п. для законченной пленки, при
нанесении безвоздушным распылением — |
400 мкм |
максимальная т.с.п. при нанесении кистью — |
150 мкм |
измерение толщины жидкой пленки
- часто наблюдается разница между визуально измеренной толщиной жидкого слоя и действительной толщиной нанесенной жидкой пленки
- это происходит из-за свойств тиксотропии и поверхностного натяжения краски, которые на некоторое время замедляют выход поглощенного пленкой воздуха
- практическая рекомендация – следующая – наносить покрытие с толщиной жидкой пленки равной заданной толщине сухой пленки, плюс 60 мкм
измерение толщины сухой пленки
- из-за низкой твердости покрытия на начальных этапах отверждения, т.с.п. нельзя измерить в течение нескольких дней после нанесения, так как измерительный инструмент проникает в толщу пленки покрытия
- т.с.п. следует измерять , используя калиброванную фольгу с известной толщиной, размещенной между слоем покрытия и измерительным инструментом
Таблица самоперекрытия
температура субстрата | 5°С | 10°С | 20°С | 30°С | 40°С |
минимальный интервал | 3 дня | 48 час | 20 час | 16 час | 12 час |
максимальный интервал | 28 дн | 28 дн | 20 дн | 14 дн | 7 дн |
- поверхность должна быть сухая и чистая
Таблица отверждения
температура субстрата |
высыхание не липнет | высыхание до транспортировки |
полная полимеризация |
5°С |
48 час | 3 дн | 14 дн |
10°С |
24 час | 2 дн |
10 дн |
20°С |
12 час | 24 час |
5 дн |
30°С |
8 час | 16 час |
3 дн |
40°С | 6 час | 12 час |
2 дн |
- покрытие может быть подвержено воздействию морской воды, не ранее чем через 3 часа отверждения при 20°С
Жизнеспособность (при рабочей вязкости нанесения)
20°С 60 мин
30°С 45 мин
— из-за экзотермического харарктера процесса, температура во время и после смешивания может увеличиваться.
