Эмаль КО-868
Вид использованного материала спец. Эмаль КО-868
Кремнийорганическая термостойкая спец. эмаль КО-868 это некая суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорган. лаке с целевыми добавками.
Характеристики спец. Эмали КО-868
Спец. Эмаль КО-868 владеет термостойкостью до t = +600 °С, а еще завышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
Предназначение спец. эмали
Кремнийорганическая спец. эмаль КО-868 специально создана для защитного (противокоррозионной) окрашивания железного оснащения, работающего в критериях завышенной влаги и больших t, нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с чрезмерно разогретым паром, в том количестве печей для сжигания отходов, а еще для окрашивания спец. эмалью выхлопных систем авто, деталей движков и остальных железных плоскостей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации действию t = от -60 °С по +600 градусов по Цельсию и агрессивных причин: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
Также наша компания поставляет такую спец. эмаль, как Эмаль КО-42, которая специально создана для охраны от ржавчины внешних и внутренних плоскостей железных емкостей для питьевой воды, в том количестве на вновь строящихся и окружающих в починке судах.
Краска: КО-868 выпускается последующих расцветок: серебристая, темная, белоснежная, сероватая, желтоватая, зеленоватая, голубая, красноватая, бурая, велеречиво-бурая.
Тех. свойства
Пленка должна иметь вид: после того, как высохнет пленочка спец. эмали, она обязана иметь вид однородной, в отсутствии каких-либо внешних повреждений.
Относительная вязкость эмали сообразно вискозиметру вида ВЗ-246 с поперечником сопла 4,0 мм при t = (20±2) градусов по Цельсию, с, никак не меньше: 25.
Время сушки до третьей степени, ч, никак не больше:
при t = (20±2) градусов по Цельсию — 2,0;
при t = (150±2) градусов по Цельсию — 0,5.
Процент нелетучих веществ в спец. эмали, %: 43±5.
Термостойкость пленки эмали при t = (600±5) градусов по Цельсию, ч, никак не меньше 5.
Адгезия пленки эмали, баллы, никак не больше 1.
Твердость пленки эмали сообразно маятниковому устройству ТМЛ (маятник А), относительные единицы, никак не меньше 0,4.
Крепкость пленки при ударе на устройстве У-1, см, никак не меньше 40.
Неколебимость пленки спец. эмали при t = (20±2) градусов по Цельсию, ч, никак не меньше, к статическому действию:
воды — 100;
топлива — 72;
минерального масла — 72.
Неколебимость пленки эмали к солевому туману, ч, никак не меньше — 100.
Осаждаемость эмали чрез 24 ч, % — 20.
Методы внедрения эмали
Подготовка плоскости перед окраски:
Окрашиваемая плоскость заранее обязана быть очищена от автоматических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.
Обезжиривание делается ветошью, намоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном либо иными ароматическими растворителями.
Плоскость пред окрашиванием обязана быть засушливый и незапятнанной.
Очищение от коррозии, окалины, остатков старенькой краски делается ручным либо автомат. методом по St 3, либо дробеструйным (пескоструйным) способом по степени SA2 — SA2, 5 сообразно интернациональной стандартизированности ISO 8501-1: 1988.
Таковая очищение отчуждает необходимую термостойкость и адгезию.
При надобности для увеличения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при тt = по 100 градусов по Цельсию, на железную плоскость заранее наносится огрунтовка ГФ-021.
Подготовка спец. эмали к нанесению:
Спец. Эмали КО-868 выпускаются готовыми к потреблению.
При надобности разбавления и доведения до вязкости, при которой удобно работать употребляют разжижитель 646, сольвент, ксилол.
Степень разбавления спец. эмали по рабочей вязкости (сообразно вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 4 мм) 15 с имеет возможность досягать 30 — 80 %.
Пред тем, как использовать спец. эмаль нужно кропотливо смешать по совершенного пропадания осадка и потом замерить ковкость.
Окрашивание:
Приготовленная к нанесению КО-868 имеет возможность наноситься краскораспылит. (пневмат. либо безвозд.), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации калибр сопла обязан существовать 1, 8 — 2, 5 мм. Отдаление от сопла краскораспылит. по окрашиваемой плоскости обязано составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и поперечника сопла.
Расцветка делается сообразно засушливой, обезжиренной плоскости при t находящегося вокруг воздуха и подложки от -30 градусов по Цельсию по +40 градусов по Цельсию.
Железные плоскости окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежной сушкой меж слоями «по отлипа» 0,5 — 2,0 час. в зависимости от t находящегося вокруг воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементно-песчаные плоскости окрашиваются в 3 слоя.
Сушка покрытий природная при t = (20±2) градусов по Цельсию никак не больше 2 ч, во время эксплуатации совершенное отверждение проистекает при нагреве.
При эксплуатации покрытия в агрессивной окр. среде (минеральное масло, топливо, солевой туман) нужна термозакалка покрытия при t = 250-400 °С около 15-20 мин.
Толщина высохшего покрытия на продуктах, эксплуатирующихся в критериях, завышенных t = (400-600 °С) около 30-35 мкм.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в погодных критериях при завышенной влаги при t = по 100 градусов по Цельсию, около 40-50 мкм.
Меры сохранности
Запросы сохранности при применении спец. эмали КО-868:
При организации и исполнении окрасочных дел нужно управляться ГОСТу 12.3.005-75 ССБТ (Работы окрасочные. Единые запросы техники сохранности).
При выполнении дел сообразно очистке плоскостей сплава, бетона либо асбоцемента и окрашиванию нужно надевать защитные очки, варежки, фартук.
Работы с электрических и пневмо инструментами ведутся в согласовании с притязаниями руководств сообразно ТБ.
Токсичность и пожароопасность эмалей ориентируется входящими в их состав растворителями.
При труде нужно использовать личные средства охраны: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Воспрещается табакокурение, использование раскрытого пламени и прибора, кой имеет возможность начать искрообразование.
Внимание! Все работы в помещениях, связанные с изготовлением и использованием кремнийорганических эмалей, ведутся при непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Сообразно завершении окрасочных дел все останки лакокрасочных которые были использованы сливают в прикрытую тару.
Негодные к применению лакокрасочные использованные материалы, отходы, грязную ветошь надлежит составить в особые несгораемые емкости, вывели и утилизировать в умышленно назначенных местах.
Стандартизированность
ТУ 2312-001-49248846-2000
Целый каталог спец. Эмалей КО, поставляемых нашей компанией, посмотрите тут.
