Эмаль КО-822
Отображение спец. Эмали КО-822
Спец. Эмаль КО-822 это некая суспензия пигментов в растворе полиорганосилоксановой смолы. Стойка в Аква и агрессивных газовых окр. средах.
Предназначение спец. эмали
Спец. Эмаль КО-822 специально создана для окрашивания в отсутствии подготовительного грунтования железных продуктов, продолжительно эксплуатирующихся при t = по 500 градусов Цельсия.
Использованный материал подложки – сталь, титан, алюминий и его сплавы. КО-822 владеет отличной термостойкостью, влаго- и грибостойкостью; не считая этого, владеет неплохими диэлектрическими качествами.
Также обратите особое внимание на спец. Эмаль КО-869, уготованную для окрашивания железных плоскостей, продуктов из стали и дюралевых сплавов, подвергаемых долговременному действию больших t = (по +500 °С): металлургических печей, самостоятельных котлов и трубопроводов к ним, выхлопных систем глушителей каров, радиаторов (батарей отопления), каминных решеток, а еще плоскостей, подвергающихся действию нефтепродуктов (топлива, мазута, масла), агрессивных окр. сред, эксплуатируемых в погодных критериях, а также со внутренней стороны помещения.
Подготовка плоскости
Плоскость пред окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями).
Очищение от коррозии, окалины, остатков старенькой краски делается ручным либо автомат. методом по St3, либо дробеструйным (пескоструйным) способом по степени Sа2 — Sа2,5 сообразно интернациональной стандартизации ISO 8501-1:1988.
В случае, ежели прежде нанесенное покрытие крепкое, в отсутствии коррозионных дефектов и % его разрушения меньше 20, нужно применять выборочную отделку (в местах неимения покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см сообразно периметру) по St3.
В случае ежели старенькое (прежде нанесенное) покрытие владеет толщиной больше 0,5 мкм или же оно разрушилось больше нежели на 20% пред окрашиванием это покрытие обязано удалится.
Построение спец. Эмали КО-822
Спец. Эмаль КО-822 поставляется готовой к потреблению. Пред внедрением кропотливо перемешивается. При надобности имеет возможность разводиться ксилолом либо толуолом.
Спец. Эмаль разрешено переносить в промышленных и полевых критериях при t = от -30 по +40°С и влаги по 80 %.
Приготовленную к труду эмаль наносят краскораспылит. (пневмат, либо безвозд.) в 2 перекрестных слоя. При пульверизации калибр сопла обязан быть 1,8 — 2,5 мм. Отдаление от сопла краскораспылителя по окрашиваемой плоскости обязано сочинять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и поперечника сопла.
1 слой наносят никак не позже, нежели чрез 24 ч. (ежели изделие располагаться в помещении) и 6 ч. (ежели на раскрытом атмосфере) после того, как подготовится плоскость.
Острые углы и сварные швы пред истоком единой окраски хорошо прокрашивают кистью либо валиком и дают полностью высохнуть. Железные плоскости окрашиваются в 2-3 слоя с промеж ной сушкой меж слоями «на отлип».
Ежели расцветка проводится при невысоких t, то нужно смотреть, чтоб t окрашиваемой плоскости была на 3° больше t точки росы; при надобности плоскость обдувают теплым воздухом.
Время межслойной и конечной сушки при негативных t существенно возрастает.
Рабочий аппарат и оснащение после того, как работы заканчиваются, промываются ксилолом, толуолом, либо смесевыми растворителями на базе ароматических углеводородов.
Техника сохранности
При труде с эмалью нужно блюсти надлежащие отраслевые общепризнанных мерок.
Все работы нужно жить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Негодные к применению лакокрасочные использованные материалы, отходы, грязную ветошь надлежит составить в особые несгораемые емкости, свезти и утилизировать в умышленно назначенных местах.
Сертификация
Санитарно-эпидемиологическое мнение.
Тех. свойства
Использованный материал, отделанный к труду.
Относительная вязкость сообразно вискозиметру ВЗ-4 при t = (20±0,5) градусов Цельсия, с — 14-30.
Процент нелетучих веществ, % — 33-46.
Высохшая лакокрасочная пленочка — 1.
Пленка должна иметь вид: однородной, полуматовой, в отсутствии каких-либо внешних повреждений и оспин.
Краска пленки: зеленоватый, карий, желтоватый, темный.
Время сушки до третьей степени при t = (200±5) градусов Цельсия, час — 2.
Время выдержки пред нанесением следующего слоя, час — 4.
Адгезия к сплаву, баллы, никак не больше — 1.
Расход на 1 слой покрытия, г/м² — 130-150.
Толщина 1 слоя высохшего покрытия, мкм — 18-25.
Упругость при изгибе, мм, никак не больше — 3.
Крепкость при ударе после того, как выдержится при t = (300±5) градусов по Цельсию, см, никак не меньше — 50.
Термостойкость эмали при (300±5) градусов по Цельсию, час, никак не меньше — 5.
Неколебимость пленки с воздействием воды при t = (20±2) градусов по Цельсию, час — 24.
Неколебимость пленки к деянию топлива при t = (20±2) градусов по Цельсию, час — 3.
Перевозка и сохранение
Держаться и транспортироваться спец. Эмаль КО-822 обязана вдалеке от нагревательных устройств и исключая солнца, при t = от –40 по +35°С.
Стандартизированность
ТУ 6-10-848-75
Целый список Эмалей КО, поставляемых нашей фирмой, посмотрите тут.
