Эмаль КО-813
Специализированная грунтовая Эмаль КО-813
Установлена ГОСТ стандартизированностью 11066-74, из себя представляет состоящий из двух компонентов представляемый качественной обработки материал, пудру из высококачественной пудры марки ПАП-2 в лаке из органики и природного кремния с наименованием КО-815, в соотношении 94 мас.ч (взятое за основу) + 6 мас.ч. пудры из высококачественного алюминия.
Предназначение данного специализированного материала: для безопасной защитной покраски железного оснащения, нефтепроводов, газопроводов, паропроводов, печей, которые работают на сжигании различных видов отходов, а еще используется для покраски выхлопных систем автомобилей и машинных агрегатов, деталей и различных элементов двигателей внутреннего сгорания и остальных железных плоскостей из металлического сплава, подвергающихся в процессе эксплуатации и использованию действию температурных режимов в диапазоне от -50°С — +500°С. Данный специализированный грунтовый материал марки КО-813 считается краской, которая может противостоять термическому давлению и иных воздействий, выполняет прекрасно защитную и безопасную огнеупорную функцию, что является несомненным плюсом при выборе специализированных эмалей, например, эмали КЧ-136.
Подробные и исчерпывающие характеристики представляемого материала: Выпускается данный материал в расцветке алюминиевой. Последняя владеет завышенной стойкостью к атмосфере (агрессивной среде, атмосферным осадкам), стойкостью к влаге, открытым дождевым влияниям, стойкостью к солям различной этимологии, стойкостью к минеральным маслам и др., стойкостью к различным видам топлива, в частности стойкостью к бензину с разным октановым числом.
Подготовка плоскости к эксплуатации данным представленным материалом: Окрашиваемая плоскость заранее или даже заблаговременно обязана существовать очищенной полностью от механич. и других загрязнений различной этимологии, солей, которые способны растворяться в водной основе, различных жиров, и тех или иных минеральных масел. Обезжиривание делается легким и доступным способом — ветошью, намоченной каким-нибудь профессиональным растворителем, такими как сольвентом, ксилолом, ацетоном либо иными растворителями, имеющими ароматизацию. В последующем обрабатываемая плоскость пред самим окрашиванием обязана быть полностью очищенной и незапятнанной, без механич. вкраплений и других элементов. Должно производиться очищение поверхности от коррозии различной этимологии, пахучей окалины, других остатков старой предыдущей покраски, делается это просто и делается ручным либо автоматическим методом по стандартизированности в категории St3 либо дробеструйным (другими словами пескоструйным) способами по степени стандарта обработки SA2 — SA2,5 сообразно интернациональному эталону или стандартизированности ISO8501-1:1988. Так с помощью тщательной и качественной очистки отчуждается необходимая термостойкость и адгезия металлических сплавов. В случае, если уже распределенное покрытие достаточно крепкое, находится в хорошем состоянии и не имеет коррозионных дефектов и процент его разрушения меньше или 20, нужно применять выборочную отделку, которая улучшит качество проделанной работы (в местах, где покрытия напрочь отсутствует, можно без труда захватить прилегающие к ним участки на 15-20 см сообразно предоставленному в пользование периметру). В случае если все же предыдущее старое (раньше распределенное) покрытие имеет показатель толщины наиболее 0,5мкм либо оно совсем разрушилось и нет возможности восстановить больше 20ти % пред окраской это покрытие нужно полностью исключить и убрать, а после зачистить данное место от всех вкраплений и включений. При надобности для увеличения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температурном режиме, достигающего 100ºС, на железную плоскость заранее распределяется специализированная грунтовая смесь, но другая, под маркой ГФ-021.
Распределение покрытия совместно с представленным материалом: специализированная грунтовая Эмаль КО–813 пред покраской готовится смешиванием 94! долей лака спец.марки КО-815 и 6 долей пудры из алюминия. Жизнеспособность данного представленного материала: при температурном режиме (20±2)ºС — 8 ч. Пред использованием данной спец.эмали нужно кропотливо смешать, пока не исчезнет полностью оставшийся на дне тары осадок. Приготовленная к распределению, спец.грунт.эмаль разрешена для переноски краскораспылителем (пневматическим либо безвоздушным), валиком, обыкновенной кисточкой либо же окунанием. При пульверизации калибр сопла обязан быть с показателем 1,8-2,5мм. Отдаление от сопла краскораспылителя до самой окрашиваемой плоскости обязано насчитывать 200-300мм в зависимости от давления воздуха и поперечника сопла. Расцветка делается сообразно качественной и высушенной, обезжиренной плоскости при температурном режиме находящегося вокруг воздуха и подложки в диапазоне от -30ºС — +40ºС. Железные плоскости окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя (важно!) с промежной сушкой меж слоями “пока не отлипнет” 0,5-2,0час в зависимости от марки используемого материала и температурного режима находящегося вокруг воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, точно-песочные плоскости покрашиваются не в единичный и не два слоя, а в 3 слоя. Сушка покрытий для специализированной грунтовой эмали КО–813 при температурном режиме (150±5)ºС не больше 2 часов. Совершенное отверждение приходит при нагреве и во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в очень агрессивной среде (минеральные масла, топливо с различным октановым числом, туманы солевые) рекомендована термозакалка для данного покрытия при температурном режиме 250-400ºС в пока не истечет временной отрезок 15-20 мин. Лучшая толщина высохшего покрытия на продуктах, эксплуатируемых в критериях завышенных (400-500)ºС температурных режимов, обязана быть с показателем 30-40 мкм при имеющимся расходе специализируемой грунтовой эмали 110 — 130 г/м2 Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в погодных критериях при завышенной влаге и температурных режимов, в буквальном смысле до 100ºС, обязана составить показатель 40-50мкм при трате специализированной грунтовой эмали 150 — 180 г/м2
Расход на единичный слой покрытия составит всего материала с показателем– 80-100 г/м2
Разбавитель: разбавителем без труда может являться Р-5
Тех. Свойства представляемого продукта или материала:
Наружная часть пленки представляемого продукта
После сушки специализированная грунтовая эмаль обязана организовывать
гладкую однородную пленку серебристой расцветки
Относительная ковкость при температурном режиме с показателем (20±0,5)°С
сообразно вискозиметру вида ВЗ-246 с поперечником сопла 4,0мм., с., не меньше 10 — 14
Время до полной сушки пленки до третьей степени, ч., при температурном режиме (150±5)°С, не больше 2
Упругость пленки при изгибе, мм., не больше 3
Крепкость пленки при ударе на устройстве У-1, см., не меньше: — при температурном режиме (20±2)°С — опосля термообработки в течении 3 ч., при диапазоне температурных режимов (450-500)°С 35 и 15
Неколебимость пленки к статическому действию воды при температурном режиме (20±5)°С, ч., не меньше 24
Неколебимость пленки к статическому действию топлива при температуре (20±5)°С, ч., не меньше 24
Поручительные сроки гарантий и сроки сохранения: 12 мес или с года со дня производства.
Области Применения ко-813
Спец.Эмаль марки КО-813 используется для антикоррозийной либо защитной покраски теплопроводов и паропроводов с открытым паром, нефтепроводов и научно-технических продуктопроводов, газопроводов и выхлопных авто систем, железных дымовых труб и устройств и корпусов судов, деталей и элементов двигателей автомашин, железных систем и кровли, которые при монтаже и эксплуатации подвергаются деянию самых различных температур от минус 60 градусов по плюс 500 градусов С, а еще — таковых агрессор. сред, как: нефтепродукты, минеральное масло, разные соли. Эмалевые покрытия употребляются как гидроизоляция для убавления поглощения воды, так как они владеют прелестной адгезией сообразно отношению к железобетону и бетону.
Другую нашу продукцию вы можете посмотреть по ссылке
