Доставка Гарантия низких цен Надежность
Главная » Лаки » Лак КО-85

Лак КО-85

    Данный спец.лак КО-85 это некий смесь раствора измененных кремнийорганических спец.смол и глифталевого лака в ароматических и алифатических растворителях.

    Данный спец.лак КО-85,обычно, используется для охраны разных железных продуктов, которые эксплуатируются при продолжительном действии тем-ры от -40градусов С по 300градусов C

    Главное предназначение данного спец.лака КО-85 — сырье для производства эмали КО-814, уготованной для противокоррозионной охраны продуктов, подвергающихся вохдействию больших тем-ур в спектре от -40градусов С по 300градусов C. Также готовы Вам представить спец. лак БТ-99 – это некий раствор нефтяных битумов, в котором держатся алкидные спец. лаки либо растительные масла в органических растворителях.

    Данный спец.Лак КО-85 используется для:

    для охраны использованных материалов, продолжительно работающих при завышенных тем-ах;

    для декорационно-защитной спец.окраски печей и каминов;

    охраны внешних плоскостей дымовых труб, газоходов, отопительных устройств и трубопроводов;

    защитное покрытие сообразно меди, сплаву, шиферу, кирпичу, камню;

    В случае применения спец.лака КО-85 в качестве самостоятельного спец.покрытия:

    пред использованием данный спец.лак кропотливо смешать;

    выдержать по остановки выделения пузырьков воздуха;

    кропотливо приготовить плоскость для снабжения требуемой адгезии и стойкости перед перепадам от тем-ур спец.покрытия;

    Внедрение спец.лака КО-85 для производства эмали КО-814:

    100частей спец.лака КО-85 перемешать с 5 частями дюралевой спец.пудры ПАП-2;

    Отделанный состав рекомендовано применять около 8часов после смешения компонентов;

    Расход

    100г/м2-150г/м2 для 1слоя покрытия

    Рекомендованный разбавитель

    Спец.Ксилол, спец.толуол, спец.разжижитель 646, спец.Разжижитель Р-4, спец.разжижитель Р-5, спец.сольвент130/150

    Подготовка данной плоскости

    Окрашиваемая спец.плоскость заранее обязана быть очищена от различных загрязнений, водорастворимых различных солей, жиров, масел, коррозии, отпечатков прошлой краски, имеющей слабенькое сцепление с поверхностью.

    Механическое очищение данной плоскости делается по ступени St 3 либо SA2 — SA2,5.

    В случае невозможности проведения пескоструйной отделки сплава, позволяется использование преобразователя коррозии, при эксплуатации покрытия при тем-ре по 100градусов С.

    Если после сушки на плоскости остаются пятна начальной непреобразованной коррозии, данные места надлежит обработать составом вторично с следующей промывкой водой и осушением плоскости.

    После очищения плоскость обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент либо ксилол).

    Обезжирование плоскости делается конкретно пред самим окрашиванием и никак не позже, нежели чрез 6часов после механической отделки при работе на раскрытом атмосфере, и 24часа — при труде внутри здания.

    Плоскость пред окрашиванием обязана быть достаточно сухой и незапятанной.

    Нанесение

    Нанесение данного спец.лака делается не наименее нежели в 2слоя способами пневмат.разбрызгивания, валиком, кистью, окунанием.

    Расцветка делается по сухой, обезжиренной плоскости при тем-ре находящегося вокруг воздуха и подложки от -30градусов С по +40градусов С и условной влаги воздуха не наиболее 80 %.

    При окрашивании при отрицательных тем-ах для избежания воспитания инея и холодный корки нужно изучить, чтоб тем-ра окрашиваемой плоскости была никак не наименее нежели на 3градуса С больше точки росы.

    При пневмат.нанесении отдаление от сопла распыдителя краски по окрашиваемой плоскости обязано сочинять200мм-300мм, влияние воздуха 1,5кгс/см2-2,5кгс/см2, калибр сопла 1,8мм-2,5мм.

    Режимы нанесения, обычно, устанавливаются в любом определенном случае в зависимости от критерий работы, а также нестоит забывать о марке агрегата для нанесения.

    На сварные швы, торцевые кромки, а также труднодоступные места пред окрашиванием делается построение данной спец.эмали в облике «полосового слоя» кистью.

    Железные плоскости окрашиваются в 2слоя-3слоя с промежной сушкой меж слоями «по отлипа» — 0,5час-2,0час в зависимости от тем-ры находящегося вокруг воздуха.

    При отрицательной тем-ре находящегося вокруг воздуха время выдержки возрастает в 2раза-3раза.

    Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные плоскости окрашиваются в 3слоя.

    Данный спец.Лак КО-85 подсыхает по ступени 3 в зависимости от влаги и тем-ры воздуха в движение 2часов-3часов.

    Время конечной сушки покрытия при тем-ре 20градусов ±2градуса С — никак не наименее 24часов.

    КО-85 вполне отверждевает при нагреве во время эксплуатации.

    Численность слоев покрытия ориентируется шириной 1слоя покрытия, получаемого в зависимости от способа нанесения, единой толщины покрытия и от критерий полимеризации.

    Абстрактный расход при нанесении спец.лака КО-85 с шириной покрытия 20мкм-40мкм сочиняет 120г/м2-150г/м2 в отсутствии учета научно-технических потерь.

    Целый каталог ЛКМ, представляемых нашей фирмой, можете в удобное для вас время посмотреть тут.

    Лак КО-85.pdf